广东嘉铭智能科技有限公司成立至今已有30年历史，拥有20年机器视觉检测项目和非标自动化设备的研发经验。
广东嘉铭——缺陷检测
裂纹（热裂纹、冷裂纹）
特点：裂纹的外型是平行线或不规范的曲线图，热裂纹断裂面表面被明显空气氧化呈暗灰或灰黑色，无金属---，冷裂纹断裂面表面清理，有金属---。一般铸件的外裂立即可以看到，金属材料缺陷检测厂商，而内裂则需依靠别的方式才能够看见。裂纹经常与铸造缺陷、焊瘤等缺点有联络，青岛缺陷检测，多产生在铸件斜角里侧，薄厚横断---接处，浇浇口与铸件联接的热节区。
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产生缘故：金属型铸铸造非常容易造成裂纹缺点，由于金属型铸自身并没有妥协性，制冷速度更快，非常容易导致铸件热应力扩大，开型太早或过晚，浇注视角过小或过大，建筑涂料层过薄等都易导致铸件裂开，模貝凹模自身有裂纹时也很容易造成裂纹。
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预防方式：
1、应留意铸件构造工艺性能，使铸件壁厚不匀称的位置匀称过度，选用适合的圆弧规格。
2、调节建筑涂料薄厚，尽量使铸件各一部分做到所需求的散热速率，防止产生很大的热应力。
3、应留意金属材料模貝的操作温度，调节模貝倾斜度，及其适度抽芯裂开，取下铸件缓冷。
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缩孔（缩松）
特点：缩孔是铸造件表面或内部结构出现的一种表面不光滑的孔，轻度缩孔是很多分离的小缩孔，即缩松，缩孔或缩松处晶体粗壮。常产生在铸造件内直浇道周边、浇口根处、厚大位置，壁的薄厚接转处及具备大平面图的薄厚处。
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产生缘故：
1、模具工作中温度---未做到定项凝结规定。
2、涂料挑选不合理，不一样位置涂料层壁厚---不太好。
3、铸造件在模具中的地方设计方案不合理。
4、浇浇口设计方案无法做到起充足金属型铸的功效。
5、浇筑温度过低或过高。
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预防方式：
1、提升模具温度。
2、调节涂料层薄厚，涂料喷撒要匀称，涂料掉下来而补擦时不能产生部分涂料沉积状况。
3、对模具开展部分加温或用保温隔热材料部分隔热保温。
4、热节处镶铜块，对部分开展激冷。
5、模具上设计方案散热器，或根据水等加快部分地区制冷速率，或在模具外洒水，喷雾器。
6、用可拆缷激冷块，轮番放置在凹模内，防止规模性时激冷块自身制冷不充足。
7、模具浇口上设计方案充压设备。
8、浇筑系统开发要，挑选合适的浇筑温度。
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